南車株洲電力機車有限公司（中國南車集團現(xiàn)已與中國北車合并為中國中車，下文中保留原有公司名稱進行介紹），是中國軌道電力牽引裝備主要研制生產(chǎn)基地和城軌交通設(shè)備國產(chǎn)化定點企業(yè)，享有”中國電力機車之都”的美譽。通過建立了面向項目管理的ERP系統(tǒng)，高效有序組織項目執(zhí)行，縮短制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制和降低生產(chǎn)成本，快速響應(yīng)市場，幫助南車株機實現(xiàn)機車加速度。

企業(yè)簡介

南車株洲電力機車有限公司是中國南車股份有限公司旗下龍頭企業(yè)，地處南方工業(yè)重鎮(zhèn)和交通樞紐湖南省株洲市，公司前身為株洲電力機車廠，始建于1936年，是中國軌道電力牽引裝備主要研制生產(chǎn)基地和城軌交通設(shè)備國產(chǎn)化定點企業(yè)，享有”中國電力機車之都”的美譽，也是國內(nèi)唯一的電力機車整車出口企業(yè)。

公司注冊資本7.93億元人民幣，主營業(yè)務(wù)為干線鐵路電力機車、電動車組和城市軌道交通裝備及其零部件的研發(fā)、制造、維修、銷售與售后服務(wù)?，F(xiàn)有員工8000余人，擁有國家級軌道電力牽引技術(shù)中心、企業(yè)博士后科研工作站以及同行業(yè)唯一的中國工程院院士。公司資產(chǎn)總額50余億元，建國以來連續(xù)50多年盈利，”十五”期間年均收入增長率在30%以上。2009年總體實現(xiàn)銷售收入突破100億元。

挑戰(zhàn)

株機公司因應(yīng)用部門不同，存在設(shè)計BOM（技術(shù)人員設(shè)計的BOM），工藝BOM（本部進行物料計劃的BOM）、制造BOM（指導(dǎo)事業(yè)部生產(chǎn)的BOM）等三個層次的BOM，而設(shè)計BOM、工藝BOM、制造BOM數(shù)據(jù)鏈又沒有打通，造成數(shù)據(jù)的更改及變動后無法同步，使物流中心進行物料需求計算時產(chǎn)生困擾，對事業(yè)部生產(chǎn)造成了一定的影響。

以項目管理為核心展開公司整個運作的模式是株機公司的核心競爭力，但整個項目管理是以手工原始的方式進行，而且項目管理的控制步驟變化比較大，時間計劃壓縮比較緊，在這方面缺少應(yīng)有的數(shù)據(jù)支持，因此存在信息不準確、不及時等問題，對項目管理的有效性和控制性存在不足。

物料需求計劃要處理整個株機公司的物料計劃，工作量大，目前是按照人為操作的方式由物流中心編制采購需求的，工作容易造成差錯，影響各事業(yè)部的生產(chǎn)進度，從而造成采購與生產(chǎn)的協(xié)同出現(xiàn)問題。

株機公司在機車事業(yè)部、城軌事業(yè)部和轉(zhuǎn)向架事業(yè)部都應(yīng)用了MRPⅡ，重點實施了生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)任務(wù)管理。但三套系統(tǒng)基本上獨立運行，難以與公司層面上的基于項目管理的ERP系統(tǒng)集成，不能形成公司統(tǒng)一的ERP系統(tǒng)，效益不能充分發(fā)揮。車間作業(yè)基本處于手工作業(yè)的狀態(tài)，工作效率低，生產(chǎn)信息取得不易。

成本管理方面，株機公司還存在大量的手工處理作業(yè)，對半成品成本無法進行核算，另外缺乏成本分析報表，無法完整的提供領(lǐng)導(dǎo)決策所要求的信息。

解決方案

• 實現(xiàn)設(shè)計、工藝和制造BOM統(tǒng)一管理；
• 實現(xiàn)裝備制造項目管理

通過項目管理模塊的應(yīng)用，建立面向項目管理的ERP系統(tǒng)，在接收任務(wù)后，可在系統(tǒng)中對項目整體情況進行定義，根據(jù)項目類型及WBS專家?guī)鞂椖堪丛O(shè)計任務(wù)、采購任務(wù)、制造任務(wù)進行分解，確定任務(wù)進度計劃和成本目標。

• 實現(xiàn)物料需求集中計劃

通過金蝶EAS，可實現(xiàn)項目任務(wù)向集中采購需求管理中傳遞集中采購計劃，或手工新增集中采購計劃，依據(jù)父項任務(wù)和子項任務(wù)分解集中采購計劃，并可重新計劃集中采購計劃。

• 多種采購策略與供應(yīng)商門戶

通過金蝶EAS的實施，株機建立不同物料的采購策略，同時實現(xiàn)和供應(yīng)商的緊密協(xié)作，以確保物料的及時供應(yīng)。

• 實現(xiàn)事業(yè)部生產(chǎn)精細管理

通過金蝶EAS，建立基于任務(wù)的標準生產(chǎn)、返工生產(chǎn)等多種生產(chǎn)類型，提供生產(chǎn)訂單、返工生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料、完工匯報、工序轉(zhuǎn)移、報廢/補料、生產(chǎn)入庫等業(yè)務(wù)管理功能。

• 實現(xiàn)多組織成本核算

通過和總部及各事業(yè)部總賬、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)產(chǎn)量和費用的自動歸集分配，將株機公司成本核算到各事業(yè)部，且為一次核算，并進行成本分析。為管理者提供準確的成本信息，為業(yè)務(wù)決策提供數(shù)據(jù)支持。

應(yīng)用價值

按照先進的信息化運營架構(gòu)進行業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化整合，提升了株機公司的整體管理水平；

建立起株機公司的信息化平臺基礎(chǔ)，實現(xiàn)本部與各事業(yè)部的單據(jù)流、信息流的集成，實現(xiàn)上下的貫通，確保信息能夠自上而下、自下而上的完整集成、快速傳遞，從而實現(xiàn)信息的大整合；

通過對物料及BOM數(shù)據(jù)的統(tǒng)一規(guī)劃管理，為物流需求計劃、生產(chǎn)協(xié)同計劃實現(xiàn)高度的協(xié)同打下良好的基礎(chǔ)；

建立面向項目管理的ERP系統(tǒng)，高效有序組織項目執(zhí)行，縮短制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制和降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)對項目過程的監(jiān)控；

實現(xiàn)采購需求的集中管理，支持集中采購模式，優(yōu)化集中采購計劃，提升采購計劃的準確率；

建立多種采購策略和供應(yīng)商門戶，提高材料供應(yīng)的及時性，保證物料的齊套，使企業(yè)的供需保持平衡；

實現(xiàn)事業(yè)部生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、考核的全過程管理，實現(xiàn)生產(chǎn)的精細化管理，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應(yīng)市場；

實現(xiàn)多組織成本核算，提升核算工作效率，并通過成本分析，為管理者業(yè)務(wù)決策提供數(shù)據(jù)支持。